在現代化發酵車間里,工程師王工正在為罐體溢沫問題頭疼不已——每分鐘超2%的料液損耗不僅拉低生產效率,更威脅著整批產品的微生物活性。這種場景在抗生素、酶制劑、氨基酸等發酵生產線上屢見不鮮,直到陶氏化學103消泡劑的產業化應用,為行業帶來了顛覆性解決方案。
作為全球特種化學品領導品牌,陶氏針對發酵工藝特性研發的DOW 103消泡劑,采用獨特的有機硅-聚醚復合體系,在60-90秒內即可實現發酵液表面張力精準調控。經第三方檢測顯示,該產品在40-80℃工況條件下,較傳統消泡劑節省15%用量即可達到同等消泡效果,且不影響黑曲霉、枯草芽孢桿菌等工業菌種的代謝活性。
三大核心優勢助力發酵企業降本增效:
1. 精準控泡:特殊分子結構實現"破泡-抑泡"雙效合一,有效應對發酵過程中不同階段的起泡特性
2. 生物兼容:通過ISO 22000食品級認證,適用于氨基酸、益生菌等食品醫藥級生產體系
3. 溫度寬容:-20℃至130℃寬溫域保持性能穩定,完美匹配滅菌、發酵、后處理全流程
在華東某大型檸檬酸生產企業,引入103消泡劑后實現:
? 發酵罐有效容積利用率提升18%
? 每噸產品蒸汽能耗降低2.3m3
? 產品殘渣率控制在0.02%以下
? 年綜合成本節約超200萬元

陶氏技術服務團隊提供從選型測試到工藝優化的全流程支持,現已形成涵蓋菌種擴培、主發酵、下游提取等環節的定制化解決方案。針對谷氨酸鈉、青霉素、赤蘚糖醇等特定產品,還可提供pH值適應性改良方案。
目前該產品已在國內30余家TOP50發酵企業穩定應用,累計處理發酵液超800萬立方米。即日起至4月30日,新客戶可申請免費工藝診斷及500kg裝樣品試用,專業技術團隊24小時內響應需求。